Представители компании Nike объявили, что спортивные бутсы Vapor Laser Talon для игры в футбол, а если быть точным — их шипованная подошва, а не вся обувь целиком, будут создаваться при помощи технологии трехмерной печати. Новая модель должна обеспечить максимальное сцепление с футбольным газоном и скоростные показатели, что даст спортсменам еще большую устойчивость во время тренировок и откроет доступ к новым мировым рекордам.
www.30npire.com
Пластина с шипами, которая отвечает за надёжное сцепление стопы с покрытием, была изготовлена по технологии селективного спекания (SLS). Читатели 3DNews уже могли ознакомиться в других материалах нашего сайта с изделиями, выполненными по данному методу производства. Технология представляет собой использование лазеров для последовательной контурной плавки слоёв порошкообразного полимера. За создание конечной модели с необходимой формой несёт ответственность система автоматизированного проектирования (CAD), которая полностью управляет процессом 3D-печати: от интенсивности обработки лазером исходного материала до регулирования объёмов подачи нового слоя порошка после завершения процедуры спекания предыдущего.
www.30npire.com
www.30npire.com
На создание подобной подошвы, которая сочетает в себе революционный дизайн и полноценную функциональность спортивного инвентаря, потребовалось бы примерно 3 года. Это при условии, что подобная разработка велась при помощи стандартных методов производства без содействия трёхмерной печати. В основу конструкции для дизайнеров и технологов Nike легла идея "нулевого шага". Данным термином принято называть момент отталкивания от поверхности для совершения первого шага, что, в свою очередь, ставило перед разработчиками задачу сделать данное действие максимально эффективным для устойчивости бега и максимально стремительного ускорения.
www.30npire.com
В компании Nike считают, что за счёт применения SLS-технологии для спортсменов будут доступны практически индивидуальные вариации тех шипов, которые смогут максимально удовлетворить эргономику спортивной обуви, учитывая особенности бега, размеров стопы и т.д. Также благодаря 3D-печати, осуществляемой выборочным спеканием, станет возможным обновлять дизайн пластины подошвы в течение нескольких часов, а не месяцев, как это было раньше.
Инновации и достижения в области промышленной трехмерной печати смогут не только сократить временные затраты отдельных этапов производства, но и, по мнению представителей Nike, снизить в будущем финансовые затраты компании в сравнении с традиционным процессом создания спортивной обуви.
Источник: 3dnews.ru
|
